En un sector donde la eficiencia, la seguridad y la innovación marcan la diferencia, DXF Ingeniería crece dentro del ecosistema industrial uruguayo, especialmente entre la industria alimenticia. La empresa, especializada en asesoramiento técnico, diseño de sistemas productivos y aislación industrial, celebra su quinto aniversario con una trayectoria de crecimiento sostenido y compromiso con la calidad.
Fundada en 2020, en plena pandemia de COVID-19, DXF nació en un escenario complejo, donde la incertidumbre reinaba y la actividad industrial se veía desafiada por restricciones logísticas, sanitarias y económicas. Sin embargo, como recuerda su director Raúl García, ese contexto no fue un freno, sino un punto de partida: “La empresa se abre en el año de la pandemia, con lo que eso significa, pero contra la adversidad pudimos salir adelante y estar siempre en actividad; desarrollando y mejorando nuestras capacidades. Estos cinco años fueron de crecimiento constante y aprendizaje continuo, y sirvieron como base para encontrar nuestra misión y visión como empresa”.
Hoy, DXF Ingeniería cuenta con una estructura sólida que opera en dos grandes divisiones: ingeniería y aislación industrial. La primera está orientada al diseño de sistemas productivos y equipos específicos para diversas ramas de la industria, con fuerte presencia en el sector frigorífico. La segunda, enfocada en aislación térmica, ofrece soluciones integrales que van desde el cálculo técnico hasta la ejecución de obras con terminaciones de alta calidad en hojalatería.
Servicios a medida para la industria frigorífica
Con una vasta experiencia en plantas de procesamiento de carne, DXF Ingeniería desarrolla soluciones específicas para cada etapa de la cadena productiva. “Nos especializamos en el asesoramiento en dimensionamiento y diseño de sectores como faena, cuarteo, cámaras de madurado, mondonguería y saladeros. También trabajamos en sistemas industriales complementarios como distribución de vapor, generación de agua caliente, refrigeración, extracciones o ductos, aire comprimido, y realizamos informes técnicos de mediciones específicas”, explica García.
Este enfoque integral permite que los clientes accedan a un servicio técnico completo, desde la planificación de un nuevo sector hasta la optimización de instalaciones existentes. La empresa ha trabajado en más de 40 frigoríficos de Uruguay y países vecinos, lo que da cuenta de su alcance regional y de la confianza que ha sabido generar en el sector.
Aislación industrial: eficiencia y calidad
La división de aislación industrial de DXF se destaca por su enfoque técnico y estético. Uno de sus servicios más valorados es la aislación de cañerías de frío de proceso mediante la inyección de poliuretano, una técnica que permite mejorar la densidad y el rendimiento térmico sin aumentar el espesor del aislante. A esto se suma una cuidadosa selección de materiales y el cálculo preciso de espesores para cumplir con objetivos específicos, como evitar la condensación o mejorar la eficiencia energética.
“Nuestro equipo está capacitado para trabajar con distintos tipos y calidades de chapas, lo que nos permite lograr terminaciones mecánicas de excelente nivel. Esto no solo aporta durabilidad, sino también una estética adecuada para instalaciones industriales de alta exigencia”, detalla García.
Eficiencia energética con respaldo técnico y normativo
En un contexto donde la sostenibilidad gana protagonismo, DXF Ingeniería ha incorporado un diferencial clave: es una ESCO (Empresa de Servicios Energéticos) reconocida por la Dirección Nacional de Energía. Esto le permite no solo identificar oportunidades de ahorro energético, sino también certificar los resultados alcanzados y habilitar a sus clientes a recibir beneficios económicos por sus inversiones en eficiencia.
“Nuestros profesionales están certificados con el diploma CMVP (Certified Measurement and Verification Professional), lo que garantiza un estándar internacional en la validación de ahorros. Muchas empresas están dispuestas a invertir en eficiencia energética, siempre que haya un buen retorno de inversión. Nosotros los ayudamos a identificar las mejores medidas y a certificar los resultados, lo que multiplica el impacto de cada proyecto”, explica.
Además de la certificación, DXF ofrece diagnósticos energéticos personalizados, en los que analiza un abanico de posibles mejoras para determinar cuáles ofrecen la mejor relación costo/beneficio. Esta mirada técnica permite tomar decisiones informadas, con base en datos medibles y verificables.
Alianzas estratégicas: el caso METALFRIG
Uno de los vínculos más significativos de DXF Ingeniería es su colaboración con la empresa METALFRIG, referente en equipamientos para la industria frigorífica. Desde su fundación, DXF ha trabajado junto a METALFRIG aportando conocimientos técnicos para el desarrollo y mejora de productos clave en la cadena de faena y procesamiento.
“Es un honor y privilegio trabajar con una empresa tan consolidada y confiable. Aportamos nuestro granito de arena para que METALFRIG pueda llevar adelante sus proyectos, que son pilares en la producción frigorífica del país y la región”, comenta García.
Entre los hitos de esta alianza se destacan el diseño del cajón doble giratorio para faena ritual Kosher, del cual ya se han vendido 17 unidades en la región, y el desarrollo de las cabinas de intervención para medias reses al final de la faena —cabina de lavado, cabina de agua caliente y cabina de ácido láctico—, con 45 unidades colocadas en Uruguay, Paraguay, Argentina y Colombia. Además, METALFRIG lidera en la fabricación de norias para el transporte de productos cárnicos, su producto estrella.
